CAS NO:9002-84-0 ПТФЭ/поли(тетрафторэтилен)

1. Подвеска из ПТФЭ

Метод полимеризации: Суспензионная полимеризация.
Форма: Белый порошок/гранулированный порошок.
Основной процесс: холодное прессование + высокотемпературное спекание, плунжерная экструзия.
Особенности: Высокая прочность, подходит для изготовления толстых твердых деталей; невозможно экструдировать в виде пасты.
Типичная продукция: листы ПТФЭ, стержни, толстостенные трубы, фланцевые прокладки, уплотнения, электроизоляционные детали и т. д.
Суспензионную смолу ПТФЭ получают путем суспензионной полимеризации. В зависимости от свойств его подразделяют на суспензионный мелкий порошок и суспензионный средний порошок. Основным методом формования является обработка прессованием. Размер частиц и твердость суспензионной смолы различаются, и, следовательно, характеристики формованных изделий также различаются.

2. Дисперсия ПТФЭ

Процесс синтеза: Мономер ТФЭ полимеризуется в воде, содержащей диспергаторы, с образованием первичных частиц размером от 0,2 до 0,4 мкм. Эти первичные частицы затем объединяются, образуя мелкие порошки, также известные как мелкий порошок ПТФЭ.

Свойства материала: По сравнению с суспендированным ПТФЭ молекулярная масса и кристалличность выше (96% - 98%); Ключевой особенностью является его волокнистость, и под действием сдвига он образует волокнистую сетчатую структуру.

Принцип изготовления: Прямое формование невозможно; вместо этого к смоле необходимо добавить определенное количество вспомогательного экструзионного агента (для смазки), и смесь превратится в пасту.

Схема обработки: пасту предварительно прессуют в форму → отправляют на экструзионный пресс → пропускают через матрицу с постоянной скоростью для получения полуфабрикатов. Этот процесс называется экструзионным формованием пасты.

Основное применение: используется для производства лент из сырья, изоляции кабелей, тонкостенных шлангов, воздухопроницаемых мембран из ПТФЭ, волокон из ПТФЭ и т. д., которые представляют собой тонкостенные гибкие изделия.

3. Микропорошок ПТФЭ.

Метод полимеризации: Полимер ПТФЭ получают путем радиационного разложения, что приводит к значительному снижению молекулярной массы.
Внешний вид: Белый мелкодисперсный порошок белизной от 95% до 98%.
Основной процесс: нельзя использовать для индивидуального спекания для формирования деталей; можно использовать только в качестве добавки к купажированию.
Характеристики: Размер частиц составляет примерно 2–20 мкм, смазывающие и гладкие, не используются в качестве структурных компонентов.
Типичные продукты: добавляется в конструкционные пластмассы, эластомеры, покрытия, чернила и смазочные материалы для повышения износостойкости, устойчивости к царапинам и низкого трения.
Применение: модифицирующие добавки, покрывающие краски, смазочные материалы.

4.Наполненный ПТФЭ

Матрица: суспензионная ПТФЭ смола + наполнители (стекловолокно, углеродное волокно, графит, дисульфид молибдена, бронзовый порошок и т. д.)
Основной процесс: компрессионное формование и спекание.
Особенности: Преодолевает недостатки чистого ПТФЭ, такие как плохое сопротивление ползучести и легкая текучесть в холодном состоянии; улучшает износостойкость и стабильность размеров.
Типичная продукция: Подшипники, втулки, поршневые кольца, седла клапанов, уплотнительные кольца для высоких нагрузок, износостойкие детали.
Применение: механическая износостойкость, уплотнение гидравлических систем, насосов и клапанов.

Политетрафторэтилен можно модифицировать с помощью различных методов, таких как улучшение, наполнение, компаундирование и смешивание, чтобы преодолеть его собственные недостатки, что позволяет широко применять разработанные композиционные материалы в производстве компонентов для таких отраслей, как машиностроение, электроника и электротехника, аэрокосмическая промышленность и автомобили.